| 种类：镀镍添加剂 | 型号：902 | 类别：光亮剂 |
| 执行标准：ROHS | 主要用途：环保化学镀镍液 |
耐酸耐碱的化学镍药水 高防腐化学镍药水
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环保化学沉镍目前在国内金属表面处理行业中，人们也称“高温环保化学沉不锈钢镍层”或“高温环保化学沉镍磷合金层”，在美国、日本、西欧等国家人们普遍称为“环保无电解镍”.
金属零件在环保配方化学镍液高温工作条件下，经化学金属NI离子自催化反应获得的非晶态精密镍磷硬质合金镀层的过程，从而使工件表面达到硬度高、耐磨、防腐、防锈等物理性能和化学性能，***延长了金属零件的使用寿命，有着较好的实用价值，并且突显出不锈钢的质感美，起到环保装饰效果，它是目前易车铁、冲压材料，直接代替选用不锈钢材料，厂家可选用低、中、高碳钢、铜、铝、易车铁等金属五金材料，经铣车、CNC、冲压成零件成品后，再经化学沉镍处理，这样为企业大大提高了机器铣车，冲压成型件的效率，降低了机器铣具的损耗，省时、省成本、提高了经济效益。由于环保化学沉镍优于传统电镀的特性，所以获得了广泛应用，已被国内众多用户采用。在国外，早已广泛应用，在美国的化学沉镍层工厂中，电子、阀门制造、模具机械件、五金件以及航空和汽车工业中，化学沉镍层均有着举足轻重的地位，在西方发达国家，在注重环保的同时，环保化学沉镍层已经取代了传统的电镀层。
一：首先，本工艺生产操作步骤简单，加工时只需把清洗干净的零件放入加热后的化学镀镍溶液中浸泡即可上镀，不需要外加电源与复杂设备就可以完成加工生产。
以配制100升化学镍工作液为例：用化学镍浓缩液A 6升，加入化学镍浓缩液B 15升，再加入纯净水79升即可。搅拌均匀后用石英发热管加温至88-95度即可生产。生产中需保持温度在88-95度之间，根据零件要求的厚度确定浸泡时间，通常10分钟后零件单面增厚3微米。（配制小槽或大槽化学镍工作液，按上面比例配制即可。）
生产流程：除油-水洗-除锈活化-水洗-化学镀镍-水洗-钝化-水洗-水洗-烘干-包装
二：性能特点：
1.外观及耐变色，环保型：①低、中磷光亮硬质不锈钢层；②低中磷亚光不锈钢层，二者都在硬度高前提下更具实用价值，并起到环保装饰效果，突显出不锈钢层的质感美，使你的产品更显***，而传统电镀层的表面在露天外很快就变成灰雾，久之起泡，蓝点结晶，甚至手撕即起条纹，而该合金层的外观长期保持不改变。
2.厚度：非晶态精密均匀一致，合金沉层***控制在1-5微米。
3.硬度好：合金沉层HRC：50-58；HV：500-600.由于该合金层中沉积的镍-磷含8-9%的磷含量，故硬度高，如根据不同的工作环境下的工作要求再经400℃1H热处理后，其硬度接近HRC：60-68,HV:1000，而电镀镍层只有HV:160-200,显然高温环保化学沉镍层的硬度要远远大于传统电镀镍层的硬度。
4.结合力强：碳钢上的结合力：350-420mpa、铝及合金铝上的结合力：100-380mpa因此不会像传统电镀那样出现脱条纹，起泡及蓝晶点现象。
5.均镀能力和深镀能力好：我司的非晶态镍磷硬质合金不锈钢沉层是靠高温化学沉积方法形成的，无需外加电流，无电解的优点，有效避免了传统电镀工艺所固有厚度不一的边角，厚薄效应，盲孔难上镀现象，该沉层无论深孔、凹槽或复杂零件任何地方都能得到厚度精密均匀一致的合金层，合金层厚度能***控制一致，避免抛光，省工、省时、省成本，所谓“面面俱到，无孔不入”，这正是形象的描述了高温环保化学沉镍层的厚度均匀一致性。该工艺不受电流效应屏蔽影响，因此任何形状复杂的机械配件、大小五金冲压件都可以得到沉积的致密性很好的合金层。
6.含磷量＞8%（质量比）以上中磷合金层，基本是非磁性的，有着优异的抗高温氧化性和抗电磁屏蔽和可焊、锡焊。
7.耐腐蚀性能好：由于高温环保化学沉非晶态镍磷硬质合金是均匀的单相体，不存在晶界错位，等晶体缺陷，以及化学成分偏析，也不会产生晶间腐蚀和应力腐蚀，耐点蚀的性能也远远比晶态合金层要好，因此，在常温盐酸、石油、天然气、浓度烧碱、次氯酸盐及醋酸等介质，都具有十分优良的耐腐蚀性，而在介质中抗耐腐蚀性能优于哈氏合金B，不亚于蒙耐尔合金，优于通常使用的金属镍和奥氏体不锈钢。
8.磨擦系数小：在无润滑条件下，对碳钢磨擦系数为：0.88，本身的摩擦系数为：0.45，有一定自润滑性，可用于机械中十分耐磨的工件。
9.合金层热性能：适用温度：850℃，纯镍熔点：1450℃.
10.适镀材料：低中高碳钢，易车铁，模具，铜，铝，中***批量五金产品，批量五金冲压零件。
化学镀镍层供方与需方的成交价受各种因素的影响：
(1)受镀零件的基体材质，几何形状和尺寸．以及零件本身的价值；
(2)镀层厚度，尺寸精度和镀层性能； (3)局部镀或选择镀； (4)镀层热处理或者其他特殊的后处理； (5)受镀零件数量和批量； (6)交货时间等
化学镀镍层供方与需方的成交价受各种因素的影响：
(1)受镀零件的基体材质，几何形状和尺寸．以及零件本身的价值； (2)镀层厚度，尺寸精度和镀层性能； (3)局部镀或选择镀；
(4)镀层热处理或者其他
