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化学镀镍是当今世界主要工业国家大力提倡的一种新型金属表面处理技术，被广泛应用于各类五金零件、机械配件、电子连接零件、模具及航天通讯零件等，均可上镀于钢、铁、铜、铝及合金等金属，化学镀镍与传统电镀对比有着诸多的优点：
1.化学镀镍整个工艺流程有很好的环保性，它能确保整个生产环节不使用不产生对人体和环境有害的及欧盟ROHS指令规定的六种有害物质。
2.镀层厚度非常均匀，化学镀液的分散力接近***，无明显的边缘效应，因此特别适合形状复杂的工件、腔体件、深孔件、盲孔件、管件内壁等表面施镀，镀层表面光洁、平整、美观。
3.工艺设备简单，不需整流电源、输电系统及辅助电板，操作时只需把工件悬挂在镀液中即可上镀镍。
4.化学镀镍是靠基材的自催化活性才能起镀，其结合力一般均优于电镀，镀层有全光亮的外观，晶粒细，致，致密，孔隙率低及摩擦系数小等优点。
5.化学镀镍磷合金为非晶体态结构，镀层致密，无孔，耐腐性远高于电镀镍，化学镍镀层硬度较高（hv500-550）,镀后镀层可进行热处理来提高其硬度达到（hv800-1200），所以在某些情况下甚至可代替镀硬铬或不锈钢使用，更可贵的是化学镀镍层兼备了良好的耐腐与耐磨性能。
6.钎焊性能好，根据镀层中含磷量可控制为磁性和非磁性。
7.***地味，无三废排放，属国家大力的绿色环保产品，通过SGS国际通标测试符合欧盟标准。
8.由于五金机械、电子计算机、通信等高科技产业的迅速发展，为化学镀提供了巨大的市场，西方工业化国家化学镀镍应用技术竟争激烈，年增长速度为15%，这是***的发展速度。
如何改善不锈钢化学镀镍层的结合力，不锈钢工件(传动轴、啮合件、动配合件等)化学镀镍，可改善镀层的均匀性和自润滑性，比电镀铬好。但不锈钢化学镀镍常因前处理不好而造成镀层与基体结合力不理想，成为实际生产中迫切需要解决的问题。原工艺流程：机械抛光→有机溶剂除油→化学除油→热水洗→电化学除油→热水洗→冷水洗→30%HCl→冷水洗→20%HCl(50OC)→冷水洗→闪镀镍→化学镀镍。原工艺的缺点：单独用HCL除氧化皮效果不好；形状复杂件闪镀镍因覆盖能力不好而影响到化学镀镍的均匀性；因工序较长有可能造成不锈钢新鲜表面重新被氧化成膜；闪镀镍溶液易污染化学镀镍溶液等。为此，我们改进工艺。
改进工艺流程：抛光、除油工序同原工艺→混酸除膜(25%HCl+8%HNO３+10%HF)→冷水洗→活化(10%HCl+5%NH４F，60OC)→热水洗→化学镀镍。改进工艺的优点：①采用混酸除去不锈钢表面难溶的FeCrO４氧化膜、Si、SiO２，使基体表面的化学活性增强；②工序简化，避免了不锈钢新鲜表面重新被氧化；③增加基体的预热工序，消除镀层与基体因温差而产生的应力。因此，化学镀镍与基体结合力好，镀速快等。广东深圳高磷化学镀镍液 化学镀镍药水 曾生189-2341-3084
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一、我司中磷化学镀镍浓缩液的特点：
1、 镀液稳定性好，可循环使用12-15周期（MTO）。
2、 镀液具有较快的沉积速度，镀速可达25um/h。
3、 镀层外观光亮并具有镜面光亮度。
4、 镀液深镀能力强、均镀能力强。
5、 镀层孔隙率低，15um无孔隙，耐腐蚀能力强。
6、 镀层拥有较高的硬度和耐磨性。
7、 镀层为非晶态、非磁性Ni—P合金。
8、 内应力与压应力以及延展性***.
二、我司化学镀镍镀层的性能指标：
(1)、磷含量：7~9%（wt） (2)、密度：7.6~7.8g/cm3
(3)、镀态硬度：500~550Hv(0.1) (4)、热处理后硬度：950~1200Hv(0.1)
(5)、熔点：860~8800C （6）、结合力：在钢上400~550Mpa
(7)、电阻率：50-100uΩ·cm (8)、内应力：钢上内应力低于6Mpa
（9）、镀液能在钢铁、铸铁、合金钢、不锈钢、铜合金和铝合金上上镀。
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化学镀镍是当今世界主要工业国家大力提倡的新型金属表面 处理技术，它和传统电镀可比有很多优点：
1． 化学镀镍整个工艺流程有很好的环保性，它能确保整个生产环节不便用，不产生对人体和环境有害的，欧盟ROHS指令规定的六种有害物质。
2． 化学镀镍层有优良的钎焊性（焊接结合力强）可焊接3． 化学镀镍层均匀致密。
4． 化学镀镍层结合力强，白滑性好，摩擦系数小。
5． 孔隙率低，耐腐蚀性强，化学镀镍的镀层是非晶态镀层，有较好的抗 腐蚀性。
6． 化学镀镍镀层硬度较高（hv500-550）,镀后镀层可进行 热处理来提高其硬度达到（hv800-1200）。
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